文件清单

1．目的: 本标准的目的在于使零部件和原材料的供应商能够根据索尼的环境标准【GM-2005】?SS-00259，针对索尼要求的环境关联物质，建立切实可行的管理体制；并把拥有对零部件进行恰当评价、维持管理的供应商认定为绿色伙伴环境质量公司，以保证索尼公司的产品、对环境关联物质进行保证工作。

2．  适用范围: 适用于向索尼株式会社以及与索尼株式会社相关的公司交纳量产所需（含构成零部件的原材料）的零部件、组合零部件和构成原材料的供应商。

3．  认定的单位原则上以工厂为单位。

4．  环境质量认定标准须满足以下的事项：

4－1．根据《环境质量保证体制评价表》实施检查，所得分数在80分以上，且在评价表的重要项目上无缺陷。

4－2．6个月以内，在批量生产和认定审查时，经索尼的确认和测定无NG情况。如果6个月内没有达到要求，可以使用监查时的供应商的数据进行替换。

4－3．环境禁止物质中，未使用镉及其镉化合物。

5．  供应商监查者

监查者需具有ISO-14001内审员资格，或为上级推荐的、受过专门处理顾问中心品质保证部的环境质量检查员进修培训的人员。

6．  审查会

6－1．审查会的组成

（1）  委员长  专门处理顾问中心 品质保证部统括部长

（2）  委  员  专门处理顾问中心 品质保证部成员

（3）  事务局  由委员长提名审查会只在索尼总公司召开，国外供应商的认定工作需要从各地向总公司提出申请，决定是否进行认定。

6－2审查会的召开原则上，由委员长召集大家每月召开一次审查会，对新客户?继续?取消等内容进行审查。

6－3．申请资料根据以下的申请资料，在审查会上进行新认定。

（1） 新认定申请书（附表－1）

（2）《环境质量保证体制评价表》的检查结果

（3）  环境质量的实际成绩

6－4．环境质量认定的适用与否根据审查会组成成员同意的情况，由品质保证部部长决定是否可以作为环境质量认定适用公司。

7．  环境质量认定的批准在审查会中通过的环境质量认定适用候补公司需填写《绿色伙伴环境质量认定适用申请书》（附表－2），并提交给专门处理顾问中心的负责人，以负责人的批准实施认定。8．  环境质量认定的手续

8－1．环境质量认定签署《关于环境质量认定的协议书》。

8－2．环境质量认定适用通知书的发行签署了环境质量认定协议书的认定供应商，由事务局以品质保证部部长的名义向公司内的相关部门以及相关的公司发行授予了注册号码的《绿色伙伴环境质量认定适用通知书》（附表－3）。

8－3．认定证的发行以专门处理顾问中心负责人的名义给认定供应商发行认定证。

8－4．认定的有效期有效期限为自认定月开始到2年后的同月为止。

9．  对交货的量产产品入厂检查的省略

9－1．关于来自认定公司（工厂）所交纳的量产产品，在对入厂检查中要求的环境物质进行评价时，可以从每批零部件号码的5次订购批次中进行1次入厂检查改换成以3个月为1次的认定供应商为单位的1次入厂检查。

 * 所谓订购批次是指以一周为时间的订购。（每个零部件号码以一周订购一个批次）9－2．新的/变更时的首批要实施入厂检查。

10.    环境质量认定的继续根据定期评价的结果，通过审查会的审查，由品质保证部部部长批准是否要继续环境质量认定。

10－1．定期评价原则上，索尼根据绿色伙伴环境质量认定适用公司的品质体制?品质实际成绩每隔2年实施一次定期的评价。更新认定时，对相应供应商实施环境质量体制的评价，且须满足4项的环境认定适用条件。

10－2．继续审查审查会通过《绿色伙伴环境质量认定继续审查资料》进行审查，依据质量保证部部长的裁决，确定是否进行继续审查。

10－3．省略检查以定期检查时为基点，如果在过去的6个月内没有交货，则可以省略继续检查。

11．认定期间认定期间为2年，只要没有取消，就自动持续。

12．纠正?取消标准

   12－1．认定后每2年实施一次定期检查，检查时如果低于认定标准，应向审查会报告，根据审查会的决议实施纠正或取消。

12－2．评价量产产品或是审查产品时，如果发现了不良品，相关部门应立即确认实际情况，追寻原因，把结果汇报给审查会，再根据审查会的决议实施纠正或取消。

12－3．当与《基本合同》、《品质保证备忘录》、《环境质量认定协议书》中的条款相抵触，无法采取纠正措施时的情况。

12－4．解除了《基本合同》时的情况。

12－5．符合前面10－3项、省略了定期检查时，向审查会申请，决定是否要继续进行。

13．《绿色伙伴环境质量认定》取消通知书的发行向属于环境质量认定取消的认定适用公司发行《绿色伙伴环境质量认定取消通知书》（附表－4），通知供应商。

14．《绿色伙伴环境质量认定》合同的解除对已经取消了环境质量认定的供应商，要和他解除《环境质量认定协议书》的合同

15．《绿色伙伴环境质量认定》的再签署关于绿色伙伴环境质量认定的再签署，要按照4项的环境质量认定标准，进行评价。16．记录的保管

记录的保管如下所示：No. 名 称 保管负责 保管期限

（1） 新申请书（含环境质量保证组织图） 事务局 3年

（2） 《环境质量保证体制评价表》新?更新 事务局 6年

（3） 《绿色伙伴环境质量认定适用申请书》 事务局 认定中

（4） 《绿色伙伴环境质量认定继续审查资料》 事务局 3年

（5） 《改善委托书》以及《改善报告书》 发行部门事务局 3年

（6） 《绿色伙伴环境质量认定实施通知书》 事务局 3年

（7） 《绿色伙伴环境质量认定品质认定取消通知书》 事务局 3年

（8） 审查结果审查会议记录 事务局 3年

17．辅助资料

（1）绿色伙伴环境质量认定的手续参照环境认定新流程图（附表－5）。

（2）继续/纠正处理以及取消的手续参照别纸流程图（附表－6）。

18．制定?改订及其实施年月日

（1）本标准的制定、改订工作由品质保证部起草，由专门处理顾问中心负责人来批准。

（2）  该标准自2002年7月8日起开始实施。

欧盟WEEE和RoHS指令的简介

 WEEE（Waste of electric and electronic equipment）指令适用于家用电器、IT和电信设备、视听器材、照明设备、电气机床、玩具、休闲与运动器材、医疗设备和自动售货机的制造、销售及零售业。旨在“控制和降低电气与电子设备生产过程中日益增多的废弃物，增加材料重复使用率，以保护生态环境。” 上述产品的持有者有权要求得到免费的回收; 而生产厂商则必须承担收集、处理、恢复，以及用户方面实施处理所需等相应的义务。  该指令于2003年2月13日起生效，要求于2005年8月13日起履行“收集与整理”责任。即生产商“有责任为（2005年8月13日）之前所有业已投放市场的相关产品的回收管理筹集资金。RoHS（Restriction of certain Hazardous Substances）指令与WEEE指令于2003年2月13日同时生效。相关产业及产品也相类同。该指令规定到2006年7月1日，在欧盟成员国，全面实现所有投放市场的电气、电子设备的无铅（Pd）、汞（Cd）、镉（Hg）、六价铬（Cr(VD)）、多溴化苯族（PBBs）及其醚族（PBDEs）。 评说：在欧洲，每年超过90％的电气与电子产品废弃物被掩埋，数量达600万吨，已然成患。相信对于“泊来之物”会理所当然地拒之于国门之外。据专家评介我国业内相关尚主要体现在电脑控制机型以及涂覆材料上。即便如此，伴随电脑控制技术的和升级，以及家用缝纫机重温“老三大件”旧梦的趋势。至少家用机归队“家用电器”从而受限的可能性是很大的。更何况我对欧盟出口有增无减，如去年与其它方面相比以增长近20％独占鳌头。为了顺利闯关出口，为了提高我产品国际化地位，也为了我们自己的生态环境，上述两指令内容恰可以为警示了，亦当为之付出努力。一些洋品牌率先在在华生产基地履行上述指令，除了保证自己对欧盟的出口利益之外，乃是进一步抢占将来所谓“绿色产品”之先机，扩大自己产品优势。值此谨请业内人士未雨绸缪。

RoHS指令简介 2003年1月27日，欧盟议会和欧盟理事会通过了2002/95/EC指令，即“在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令”（The Restriction of the use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment），简称RoHS指令。基本内容是：从2006年7月1日起，在新投放市场的电子电气设备产品中，限制使用铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）等六种有害物质。 RoHS指令发布以后，从2003年2月13日起成为欧盟范围内的正式法律；2004年8月13日以前，欧盟成员国转换成本国法律/法规；2005年2月13日，欧盟委员会重新审核指令涵盖范围，并考虑新科技发展的因素，拟定禁用物质清单增加项目；2006年7月1日以后，欧盟市场上将正式禁止六类物质含量超标的产品进行销售

RoHS 认证简介

1. 什么是RoHS？RoHS是《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》（the Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment）的英文缩写。

2. 有害物质是指哪些？RoHS一共列出六种有害物质，包括：铅Pb，镉Cd，汞Hg，六价铬Cr6+，多溴二苯醚PBDE，多溴联苯PBB。

3. 为什么要推出RoHS?首次注意到电气、电子设备中含有对人体健康有害的重金属是2000年荷兰在一批市场销售的游戏机的电缆中发现镉。事实上，电气电子产品在生产中目前大量使用的焊锡、包装箱印刷的油墨都含有铅等有害重金属。

4. 何时实施RoHS?欧盟将在2006年7月1日实施RoHS，届时使用或含有重金属以及多溴二苯醚PBDE，多溴联苯PBB等阻燃剂的电气电子产品将不允许进入欧盟市场。

5. RoHS具体涉及那些产品？RoHS针对所有生产过程中以及原材料中可能含有上述六种有害物质的电气电子产品，主要包括：白家电，如电冰箱，洗衣机，微波炉，空调，吸尘器，热水器等；黑家电，如音频、视频产品，DVD，CD，电视接收机，IT产品，数码产品，通信产品等；电动工具；电动电子玩具；医疗电气设备。

6. 目前RoHS进展情况？

一些大公司已经注意到RoHS并开始采取应对措施，如SONY公司的数码照相机已经在包装盒上声明：本产品采用无铅焊接；采用无铅油墨印刷。信息产业部2004年也出台了《电子信息产品污染防治管理办法》内容与RoHS类似，并于十月份成立了“电子信息产品污染防治标准工作组”，研究和建立符合我国国情的电子信息产品污染防治标准体系；开展与电子信息产品污染防治有关的标准研究和制修订工作，特别是加快制定产业急需的材料、工艺、名词术语、测试方法和试验方法等基础标准。

什么是CE Marking（CE标示）

 CE Marking (CE标示)是产品进入欧盟境内销售的通行证。欧盟为了保障其会员国内人民生命与财产安全，陆续订出了许多安全指令，规定出许多需要粘贴CE标志的产品，如机械、低电压电气产品、电磁兼容性产品…等。有些产品更强制规定须由核可之验证机构执行验证，取得证明后一律贴上CE标志，始得于欧盟各国销售。

GS认证工厂检查要求

1、质量管理 

---1.1 是否设有独立于生产之外的负责产品质量的管理机构，负责人名称？ 

--1.2 是否制定并实施了各类人员之培训计划，特别是关键工艺人员之培训计划？ 

-------人员考核制度如何？ 

---1.3 质量管理人员占生产人员之比例。 

---1.4 产品重点工序有无生产记录，产品包装有无编号，若无，出现质量问题，如 

-------何查出有问题产品？ 

---1.5 仓库管理、生产操作人员有无进行相关方面之检验： 

 1.5.1原材料    1.5.2生产过程    1.5.3成品 

---1.6 有无质量查核，由何人负责？ 

---1.7 是否定期召开质量分析会议，及时处理质量问题，搞好反馈工作。 

2、认证产品之生产线 

2.1 有无认证产品之生产流程图及质量控制点图和明文规定生产制度。 

---2.2 生产线上之设备、仪器及量具有无维修保养制度及定期检验制度及其记录。

---2.3 有无关键生产设备、工艺装备及试验设备，精度如何，提供相关清单。 

3、原材料、外购件、零部件 

---3.1 提供关键件、关键材料之目录。 

---3.2 说明如何保证原材料、外购件、零部件之质量（有无编制零部件及原材料检 

------验规范）。有无领用与保管制度。 

4、计量 

---4.1 有无计量机构？ 

---4.2 计量机构之工作范围、人员简况（有无经计量部门考核通过？） 

---4.3 如无计量机构，请说明是以何种单位进行计量。 

5、工厂试验机构 

---5.1 列出主要试验设备名称及生产厂，有无合格证及有效鉴定证书（精度、等级） 可进行哪些测试。 

---5.2 试验环境 

6、技术文件及资料 

---6.1 产品图纸及产品技术条件、工艺文件。 

---6.2 最近半年内申请认证产品之测试报告。 

---6.3 最近半年内所查出之废、次品各占总产量之百分比。

7、技术服务 

7.1 情况记录和用户评价如何？

RoHS指令的关键点:

要求2006年7月1日开始，电子电气设备中禁止使用铅、汞、六价铬、镉和多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）；其中镉限量指标 100PPm（0.01％），另五种限量l000ppm（0.1％）。企业出口欧盟的产品都需符合以上的限量要求，并且要展示相应的证明文件，不符合要求的产品将会被拒绝进入欧盟市场。相对于WEEE指令而言，RoHS指令对出口欧盟的企业会更直接、快速，产品出口欧盟企业应尽早行动，在掌握相应测试方法的同时，找出以上禁用物质的替代物3. EuP框架性指令的关键点： 该指令预计将于2005年12月31日转换成各国的法律法规，制造商则将于2006年7月1日开始产品要符合指令的要求。本指令涉及的产品范围原则上涵盖所有耗能产品，但主要是针对用电和固体、液化及气体燃料的产品。本指令不仅影响到成品的制造商，还会影响到零部件的制造商，这也是本指令与WEEE指令的主要区别。零部件的制造商要负责提供有关材料及能耗的基本资料。所有WEEE指令规范的产品都同时要遵循EuP指令的规定，与WEEE指令一样，机动车除外。指令要求：制造商必须考虑其产品的整个生命周期进行生态评估。评估包括对所用的原材料、产出物、生产过程、包装、运输及销售、安装及维修、使用、寿终的分析。评估包括原材料及能源的消耗评估、对环境的影响评估、预计的废弃物及再循环利用方法的评估。产品要符合指令的生态设计要求，有以下两个方法，一是通过“内部设计控制，即将测试获得的信息归总并形成模型；另一个是通过执行“环境管理体系”，记录预定生产程序的操作系统。